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色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求,这主要是因为油墨过稠、流动性差,造成油墨转移性降低,色差较大,进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内,冷却半小时后使用,这样大大增加油墨的流动性,使油墨更好的转移。另外,取墨称量时必须准确干净,避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机,另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项:试样须由同一人制作,手法须一致;制作一套基色试样的油墨须一次性称取;基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温




二是规范相对反差值(K值),这是衡量打样(印刷)实地密度是否足,网点增大是否符合标准范围的一项重要指标,一般的打样适性,K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题,一是片面追求网点增大越小越好的做法,并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上,这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围,不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明,%处的网点增大C、M墨为%-%,Y、K为%-%是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨,与印刷所用油墨差距较大,经常造成印刷品与样张的颜色差距很大,致使客户对印品不满意。因此,规范打样与印刷使用同一品牌的油墨,建立这种油墨的Profile文件是重要的,印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言,首先要做到打印机模拟传统打样机样张(印




A。通过打印机的校正,保证打印机处在zui佳工作状态,包括确定所用的打印纸类。
B。首先用传统模拟打样打出一份ISO/IT。。色标的标准样张,供数字打样机进行自动校色。IT。。色标包含个色块,有用于检测油墨叠印效果的油墨总量zui大的叠印区,有检测实地密度的Y、M、C、K梯尺,有检测灰平衡CMY的叠印区等,内容齐全。当然,各种软也可根据各自需要使用不同格式、不同色块个数的色标文件,如克里奥。赛天使色彩管理软件spw,用的是kmart色标,它包含个色块。色标文件一般是TIFF或PS文件,印刷

C。用色度计或分光光度计测量IT。。色标上的个色块的色度值。
D。将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中,特性文件生成软件比较分析原色标和输出色块的色度数据后,生成打印机新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理与数字打样系统,在Epson打印机上直接输出的样张颜色与传统模拟打样的颜色基本上致。通过自动校正胶印样张可以达到%,凹印样张可以达到%的准确性。该系统又为用户提供了具备龙好操作界面的色彩调整工具FineTuning,既可以处理专色,又可以处理底色,还有灵活的层次调整和选校工具,可以分别对不同阶调层次和各种颜色帮处理,达到模拟打样(印刷)油墨颜色效果。实践证明,数字打样技术发展到今天,应该说是成熟了,这对色彩管理需要输出准确的色彩是zui佳选择。综上所述,只有输出打样标准化制作

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